English
Un palet returnat ajunge în depozit în timp ce echipa pregăteşte alte livrări. Produsele trebuie identificate, numărate şi verificate, iar motivul returului trebuie clarificat. Unele pot reveni în stocul disponibil, altele necesită reparaţii sau o analiză suplimentară. Până la stabilirea destinaţiei, fiecare articol are nevoie de o locaţie şi de o stare clară.
Acest circuit face parte din logistica inversă. Un warehouse management system, esenţial în cadrul acestui circuit, organizează mişcările fizice şi evidenţa produselor pe parcursul procesării returului. CODENO.ai include în soluţiile oferite gestionarea produselor returnate, deteriorate sau expirate, alături de trasabilitate şi integrarea cu restul sistemelor de business. Întârzierile în procesarea retururilor pot prelungi blocarea unor produse care ar putea fi valorificate, pot ocupa spaţiu în depozit şi pot creşte timpul consumat cu verificările şi clarificările interne.
Cum începe recepţia unui retur?
La sosire, operatorul verifică ce a primit efectiv şi corelează produsele cu documentele disponibile. Codul articolului, cantitatea şi, după caz, lotul sau seria ajută la identificare. Legătura cu livrarea iniţială oferă context pentru verificările următoare şi pentru comunicarea cu clientul.
Motivul declarat al returului se înregistrează separat de rezultatul inspecţiei. Un produs poate reveni pentru că a fost comandat greşit, pentru deteriorarea ambalajului sau pentru o problemă de funcţionare. Echipa trebuie să stabilească starea efectivă înainte de a decide ce urmează.
Scanarea codurilor de bare şi urmărirea locaţiilor, funcţii oferite de CODENO, susţin identificarea şi înregistrarea mişcărilor. Într-un flux bine organizat, operatorii pot afla unde se găseşte returul, iar responsabilii pot urmări ce cantitate a fost recepţionată.
De ce retururile au nevoie de un circuit separat?
Produsele care aşteaptă verificarea trebuie diferenţiate de cele aprobate pentru livrare. Separarea poate presupune o zonă dedicată şi o stare digitală care limitează utilizarea lor, potrivit regulilor configurate. Astfel, echipa de picking lucrează cu stocul eliberat pentru comenzile curente.
Un warehouse management system permite organizarea acestui traseu prin locaţii, stări şi sarcini. În funcţie de rezultat, produsele pot avea destinaţii diferite:
• reintrarea în stocul disponibil, după verificare;
• trimiterea către reparaţie sau reprelucrare;
• păstrarea separată până la clarificarea unei neconformităţi;
• returnarea către furnizor;
• scoaterea din circuit, dacă nu mai pot fi utilizate.
Inclusiv articolele din aceeaşi recepţie pot avea rezultate diferite. De exemplu, o parte dintre produse poate fi acceptată, iar restul poate necesita investigaţii. Evidenţa pe cantităţi şi destinaţii păstrează claritatea fiecărei decizii.
Să presupunem că sunt returnate zece componente, dintre care opt sunt conforme, iar două prezintă deteriorări. Recepţia înregistrează toate cele zece bucăţi, însă disponibilitatea pentru livrare se actualizează doar pentru cele acceptate. Celelalte rămân în locaţia de verificare, cu o destinaţie care va fi stabilită după evaluare, fără să fie amestecate cu produsele eliberate.
Cine stabileşte dacă produsul poate fi folosit din nou?
Decizia aparţine persoanelor desemnate, pe baza criteriilor tehnice şi comerciale aplicabile produsului. Verificarea poate include funcţionarea, integritatea, termenul de valabilitate sau condiţiile de păstrare, în funcţie de categoria de marfă. Sistemul înregistrează rezultatul şi susţine aplicarea deciziei în depozit.
În oferta CODENO, gestionarea neconformităţilor, investigaţiilor şi aprobărilor este acoperită de soluţia QMS. Când sunt necesare asemenea verificări, fluxul de retur poate fi configurat împreună cu procesele de calitate. Depozitul urmăreşte produsul şi mişcările sale, iar specialiştii documentează evaluarea şi măsurile necesare.
Cum se corelează returul cu celelalte evidenţe?
Un produs recepţionat fizic poate să fie încă în curs de inspecţie. De aceea, cantitatea existentă în depozit trebuie interpretată împreună cu starea ei. La finalizarea verificării, mutarea către locaţia stabilită şi actualizarea disponibilităţii trebuie să reflecte aceeaşi decizie.
Integrarea unui warehouse management system cu ERP ajută la corelarea evidenţei logistice cu documentele comerciale. CODENO oferă conectare cu ERP şi sisteme de producţie, astfel încât traseul retururilor să poată fi inclus în fluxul informaţional al companiei.
Ce poate îmbunătăţi compania pe baza retururilor?
Înregistrările consecvente permit analiza motivelor, produselor şi etapelor în care cazurile aşteaptă rezolvare. Compania poate urmări durata procesării, cantităţile recuperate pentru utilizare şi situaţiile care se repetă. Totodată, diferenţierea motivului iniţial de constatarea finală ajută la identificarea cauzelor reale ale unui retur.
Prin soluţiile sale de depozit şi calitate, CODENO poate susţine organizarea acestui circuit după modul de lucru al companiei. Un warehouse management system conectat cu procesele relevante păstrează vizibilitatea asupra produselor şi face mai clar pasul următor pentru fiecare retur.
Astfel, echipa ta poate procesa cazurile organizat, menţinând distincte produsele în verificare şi stocul disponibil pentru livrare.
Euro
Dolar SUA
Franc elveţian
Liră sterlină
Gram de aur
