English
Reporter: Aţi lansat în luna aprilie, la Iernut, cea mai mare fabrică de BCA din Europa - o unitate de producţie complet digitalizată, care este un proiect 100% românesc. Ce înseamnă această investiţie pentru sectorul construcţiilor din ţara noastră?
Viorel Iacob: Această investiţie reprezintă un pas major înainte pentru întreaga industrie a construcţiilor din România, în mai multe direcţii esenţiale. În primul rând, înseamnă o creştere semnificativă a competitivităţii interne, prin produse fabricate local, la cele mai înalte standarde europene. Acest lucru va duce, implicit, la o creştere a calităţii materialelor puse la dispoziţia clienţilor finali, fie că vorbim de dezvoltatori, constructori sau beneficiari direcţi.
În al doilea rând, vorbim despre o investiţie într-o fabrică complet digitalizată şi automatizată, dotată cu tehnologie de ultimă generaţie. Fluxurile de producţie sunt monitorizate digital, iar procesele sunt controlate cu precizie, ceea ce ne permite să asigurăm consistenţă, eficienţă şi trasabilitate în fiecare etapă de fabricaţie. Practic, am adus la Iernut o infrastructură de tehnologie care pune România pe harta inovaţiei industriale europene. Este, totodată, o recunoaştere a profesionalismului şi capacităţii specialiştilor români, validată prin colaborarea cu producători de echipamente şi experţi din întreaga Europă. Această fabrică nu este doar o investiţie în tehnologie, ci şi în oameni, dovedind că România are resursele umane şi know-how-ul necesare pentru a dezvolta proiecte industriale de anvergură.
În plus, această lansare marchează apariţia unui nou brand - Fortem - în industria materialelor de construcţii. Este un brand născut din viziune, seriozitate şi respect pentru calitate.
Şi, nu în ultimul rând, ar trebui să fie şi o sursă de mândrie naţională. Este un proiect românesc, construit de la zero, cu resurse locale şi parteneriate internaţionale, care contribuie direct la dezvoltarea economică, tehnologică şi profesională a României.
• "Investiţia noastră are un impact semnificativ atât pe plan local, cât şi naţional"
Reporter: Aţi declarat, la inaugurarea unităţii de producţie, că investiţia dumneavoastră urmăreşte că redefinească standardele în construcţii şi să contribuie la dezvoltarea economiei locale şi naţionale. Vă rugăm să ne oferiţi detalii în acest sens.
Viorel Iacob: Investiţia noastră are un impact semnificativ atât pe plan local, cât şi naţional, iar obiectivele noastre sunt orientate spre crearea unui impact pozitiv pe termen lung pentru întreaga comunitate. Impactul social este evident prin faptul că vom contribui direct la dezvoltarea economiei locale, prin plata taxelor şi impozitelor care vor ajuta la finanţarea proiectelor şi serviciilor publice din localitate. Acest lucru va crea un cerc virtuos de dezvoltare şi va susţine iniţiativele comunităţii. În plus, investiţia va aduce un număr semnificativ de locuri de muncă bine plătite, ceea ce va contribui direct la bunăstarea oamenilor din oraş. Mai mult, aceşti angajaţi vor avea posibilitatea de a creşte profesional în cadrul unei companii care pune accent pe tehnologie de ultimă generaţie şi inovaţie.
Un alt aspect important este întoarcerea acasă a celor plecaţi. Mulţi dintre locuitorii din zonă care au migrat în alte oraşe sau ţări pentru a-şi construi o carieră vor avea acum posibilitatea de a se întoarce acasă, fie pentru a se angaja în compania noastră, fie pentru a-şi deschide propriile afaceri, pe care le vom susţine prin comenzile noastre necesare producţiei. Astfel, nu doar că sprijinim creşterea economică pe orizontală, dar contribuim şi la îmbunătăţirea nivelului de trai, ceea ce va ridica standardele de viaţă în regiune, aducându-le la niveluri mai ridicate în viitor.
Investiţia noastră va redefini standardele din sectorul construcţiilor nu doar prin tehnologie şi calitate, dar şi printr-un impact social pozitiv şi sustenabil, care va ajuta la dezvoltarea întregii comunităţi şi la crearea unui viitor prosper pentru întreaga zonă.
Reporter: Ce capacitate de producţie are unitatea şi câţi angajaţi aveţi? Intenţionaţi ca, în timp, să extindeţi capacitatea de producţie?
Viorel Iacob: Întrucât suntem la începutul unui proces continuu de creştere a producţiei, vom începe la o capacitate parţială, urmând ca, în scurt timp, să atingem capacitatea maximă de 2.000 metri cubi/zi, în concordanţă cu infrastructura modernă a noii noastre fabrici din Iernut, judeţul Mureş.
În prezent avem 91 de angajaţi. Odată cu deschiderea fabricii BCA Fortem de la Iernut, numărul angajaţilor va ajunge la aproximativ 130, dintre care peste 110 locuri de muncă sunt create direct de proiectul greenfield, ce susţine operaţionalizarea noii unităţi de producţie BCA Fortem. Această expansiune reflectă angajamentul nostru faţă de creşterea economică sustenabilă şi impactul pozitiv pe care îl avem asupra comunităţii locale, contribuind totodată la consolidarea capacităţii noastre de producţie.
• "Utilajele din unitatea de producţie oferă siguranţă maximă în exploatare şi uşurinţă în utilizare"
Reporter: Ce tehnologii noi utilizaţi în unitatea de producţie şi care este atuul acestora faţă de tehnologiile tradiţionale?
Viorel Iacob: Ceea ce diferenţiază aceste utilaje de alte echipamente disponibile pe piaţa din România este accentul deosebit pus pe două elemente esenţiale: siguranţa maximă în exploatare şi uşurinţa în utilizare. Aceste priorităţi nu sunt doar beneficii suplimentare, ci componente de bază ale întregului concept de proiectare şi implementare a fabricii. Această abordare are un scop clar: protejarea angajaţilor, prevenirea accidentelor în timpul producţiei şi reducerea la minimum a timpilor de oprire, toate acestea contribuind direct la eficienţa şi durabilitatea procesului de producţie.
Sistemele de siguranţă integrate sunt dezvoltate conform celor mai înalte standarde internaţionale şi se bazează pe:
- respectarea directivelor europene privind utilajele şi a normelor de siguranţă funcţională;
- adaptarea la cerinţele specifice fiecărei ţări, inclusiv cele din România;
- posibilitatea de personalizare în funcţie de nevoile fiecărui client;
- integrarea de soluţii utilizate în industrii avansate, din afara sectorului construcţiilor;
- realizarea de analize de risc şi calcule detaliate privind nivelul de performanţă al sistemelor de protecţie.
Spre deosebire de multe echipamente standard disponibile local, aceste utilaje tratează siguranţa în mod holistic, acoperind trei dimensiuni esenţiale: siguranţa angajaţilor - prin sisteme inteligente de prevenire a accidentelor şi interfeţe intuitive; siguranţa procesului de producţie - reducerea erorilor umane şi a riscurilor operaţionale; siguranţa echipamentelor - protecţia componentelor critice şi a întregii instalaţii.
În concluzie, aceste utilaje nu sunt doar "tehnologie de ultimă generaţie", ele reprezintă un pas înainte în ceea ce priveşte responsabilitatea faţă de oameni, procese şi investiţii. Ele aduc pe piaţa din România un nou standard de performanţă şi siguranţă, aliniat cu cerinţele internaţionale şi cu tendinţele unei industrii moderne şi sustenabile.
Reporter: Care a fost investiţia totală în fabrică, ce a presupus aceasta şi de unde aţi achiziţionat tehnologia?
Viorel Iacob: Proiectul fabricii Fortem de la Iernut a început în anul 2020, cu un plan de investiţie iniţial şi termen estimat de punere în funcţiune în 2023. Totuşi, din cauza contextului macroeconomic extrem de instabil, investiţia a fost serios impactată şi costurile s-au dublat faţă de estimările iniţiale.
Am traversat o perioadă cu multiple provocări: pandemia, inflaţia accelerată, conflictul din Ucraina, blocaje în lanţurile de aprovizionare, un climat bancar reticent faţă de proiectele antreprenoriale şi o lipsă generală de predictibilitate în plan economic şi politic. Aceste elemente au dus la întârzieri semnificative şi la ajustarea bugetului de investiţii, pentru a putea finaliza proiectul. Însă, în ciuda acestor obstacole, am reuşit să finalizăm şi să lansăm în 2025 fabrica cu cea mai mare capacitate de producţie de BCA din Europa, o unitate complet automatizată şi digitalizată, dotată cu tehnologie germana de ultimă generaţie.
Am colaborat cu furnizori de echipamente de top din Europa, recunoscuţi pentru inovaţie şi fiabilitate în domeniul industrial. Alegerea acestora nu a fost întâmplătoare - am dorit să lucrăm cu parteneri care recunosc profesionalismul şi seriozitatea echipelor din România, iar acest proiect demonstrează capacitatea noastră de a implementa la nivel local standarde europene ridicate.
Investiţia a presupus: infrastructură industrială complete; linii de producţie complet automatizate; sisteme digitale de control şi monitorizare; soluţii moderne de eficienţă energetică şi sustenabilitate; un model operaţional construit pe principiile inovaţiei şi performanţei durabile.
Astăzi, BCA Fortem nu este doar o nouă fabrică de BCA, ci un reper în industrie - un exemplu de investiţie românească, născută din viziune, perseverenţă şi angajamentul faţă de calitate.
Reporter: Care sunt canalele de distribuţie a BCA-ului pe care îl produceţi şi ce pieţe ţintiţi?
Viorel Iacob: Principalii parteneri ai companiei noastre sunt depozitele locale ce comercializează materiale de zidărie. De asemenea, ne implicăm şi în relaţia cu specialiştii, arhitecţi, proiectanţi şi constructori în scopul de transmite calităţile produsului nostru BCA Fortem.
• "Fabrica de la Iernut a fost dezvoltată cu accent pe sustenabilitate, inovaţie tehnologică şi responsabilitate socială"
Reporter: Cât de "verde" este investiţia realizată şi ce impact are asupra mediului? Care este, per ansamblu, angajamentul companiei dumneavoastră în privinţa sustenabilităţii?
Viorel Iacob: În contextul unui sector industrial din ce în ce mai conştient de impactul său asupra mediului, fabrica de BCA Fortem de la Iernut a fost dezvoltată cu accent pe sustenabilitate, inovaţie tehnologică şi responsabilitate socială. Integrarea tehnologiilor avansate şi optimizarea proceselor de producţie reprezintă paşi esenţiali în direcţia reducerii consumului de resurse şi a emisiilor de carbon.
✓ Emisii reduse şi reciclare a aburului
În procesul tehnologic nu rezultă fum poluant, ci doar abur. O mare parte din acesta este recuperat şi reintrodus în circuitul de producţie sub formă de apă, contribuind, astfel, la utilizarea circulară a resurselor şi la diminuarea impactului asupra mediului.
✓ Utilizarea exclusivă a materiilor prime din România
Toate materiile prime utilizate sunt de provenienţă românească. Această decizie strategică susţine economia naţională prin creşterea cifrei de afaceri a furnizorilor locali şi prin generarea unor venituri mai mari la bugetul de stat, prin taxe şi impozite colectate intern.
✓ Tehnologie de ultimă generaţie
Fabrica este dotată cu echipamente moderne, care permit un consum optimizat de energie electrică şi gaze naturale. Acest lucru asigură un randament ridicat în procesul de producţie, reducând pierderile şi sporind eficienţa energetică generală.
✓ Gestionarea sustenabilă a resurselor de apă
În prezent, sursa de apă este reţeaua oraşului Iernut. În perspectivă, Fortem îşi propune forarea de puţuri proprii, pentru a asigura necesarul de apă într-un mod autonom şi sustenabil, reducând presiunea asupra resurselor municipale.
Prin aceste iniţiative, fabrica noastră nu doar că urmăreşte creşterea eficienţei operaţionale, ci contribuie activ la construirea unui viitor mai sustenabil pentru industria construcţiilor din România. Ne angajăm să producem responsabil, să protejăm mediul şi să generăm valoare economică locală, fără a compromite generaţiile viitoare.
Reporter: Cum vedeţi viitorul domeniului în care activaţi, într-o economie verde?
Viorel Iacob: Viitorul domeniului de materiale de constucţii este, fără îndoială, strâns legat de tranziţia către o economie sustenabilă. Pe măsură ce standardele de eficienţă energetică devin tot mai stricte, materialele de construcţie trebuie să răspundă atât cerinţelor de mediu, cât şi celor tehnice şi economice. Un exemplu concludent este BCA-ul - un material care oferă multiple avantaje într-un context verde. Este complet reciclabil, poate fi refolosit, iar clădirile realizate din acest material au un consum redus de energie pentru încălzire şi răcire. Greutatea sa redusă contribuie la un transport mai eficient şi mai puţin poluant, ceea ce reduce amprenta de carbon chiar din faza logistică. În plus, BCA-ul permite realizarea unor pereţi subţiri, dar cu o izolaţie termică excelentă, ceea ce contribuie la economisirea spaţiului interior - un detaliu tot mai valoros în proiectele urbane. Datorită structurii sale, materialul nu favorizează apariţia mucegaiului sau igrasiei, contribuind la un mediu interior sănătos şi stabil din punct de vedere termic.
Pe de altă parte, trebuie menţionat că directivele europene şi normele locale impun, deja, ca noile clădiri să aibă un consum de energie aproape de zero. Însă implementarea acestor cerinţe presupune adesea investiţii iniţiale mai mari şi folosirea unor tehnologii de construcţie mai avansate, ceea ce poate reprezenta o provocare pentru dezvoltatori. Tocmai de aceea, alegerea unor materiale versatile, eficiente şi uşor de prelucrat, cum este BCA-ul, poate face diferenţa.
Acest tip de material se adaptează uşor diverselor tipuri de construcţii, de la pereţi portanţi la compartimentări interioare, ba chiar şi elemente decorative cu forme personalizate, ceea ce îl transformă într-o soluţie practică şi sustenabilă pentru construcţiile viitorului.
Construirea responsabilă va însemna tot mai mult alegerea unor soluţii inteligente, care reduc consumul de resurse, respectă normele de mediu şi asigură confortul locuinţelor, iar BCA-ul are toate atuurile pentru a susţine această direcţie.
Reporter: Vă mulţumesc!
Euro
Dolar SUA
Franc elveţian
Liră sterlină
Gram de aur
