Studiu Schneider Electric: Automatizările pot aduce anual 11,28 de milioane de dolari companiilor industriale

Schneider Electric a prezentat o nouă cercetare globală intitulată ”Open vs. Closed: The $11.28M Question for Industrial Leaders”, conform unui comunicat de presă emis redacţiei, din care urmează să relatăm. Raportul a dezvăluit că sistemele de automatizare industrială închise erodează în tăcere competitivitatea, costând organizaţiile de dimensiuni medii în medie 7,5% din venituri.

Cercetarea, realizată de firma globală de analişti Omdia, evidenţiază faptul că aceste costuri provin din ineficienţe operaţionale, perioade de nefuncţionare, modificări pentru conformitate şi întârzieri în producţie, probleme adesea mascate de percepţia de fiabilitate a sistemelor vechi de automatizare. Pentru companiile mari, pierderile se ridică în medie la 45,18 de milioane de dolari, în timp ce producătorii mici se confruntă cu efecte proporţional şi mai mari, pierzând până la 25% din veniturile anuale.

Sistemele tradiţionale de automatizare, definite prin hardware şi construite pentru medii statice, întâmpină dificultăţi în a răspunde cerinţelor industriale dinamice de astăzi. Rigiditatea lor transformă actualizările de rutină în proiecte tehnice costisitoare, iar arhitecturile proprietare limitează accesul la date, reducând vizibilitatea şi capacitatea de reacţie.

În centrul provocării se află complexitatea hardware-ului. Cele mai multe companii operează pe 2 până la peste 10 platforme distincte, fiecare cu nevoi unice de întreţinere. Această fragmentare generează dependenţă faţă de furnizori; 30% dintre probleme necesită suport specializat, iar acest lucru solicită eficienţa forţei de muncă din cauza expertizei tehnice de nişă necesare într-o perioadă în care companiile se confruntă cu lipsuri de personal şi competenţe. Sistemele în siloz împiedică, de asemenea, mentenanţa predictivă şi rezolvarea rapidă a problemelor, ducând la perioade costisitoare de nefuncţionare şi la pierderi de productivitate. Aceste ineficienţe se amplifică la nivelul operaţiunilor, limitând agilitatea.

Cercetarea subliniază nevoia urgentă de transformare. Automatizarea deschisă, definită prin software, oferă o soluţie scalabilă şi pregătită pentru viitor, care modernizează sistemele vechi, accelerează ROI-ul şi consolidează competitivitatea şi rezilienţa industrială.

Prin decuplarea software-ului de hardware, producătorii obţin flexibilitatea de a integra sisteme multi-vendor, de a se adapta rapid la schimbările din piaţă, de a produce eficient loturi mici şi de a acoperi deficitul de competenţe inginereşti. Datele în timp real devin acţionabile, susţinând decizii mai inteligente, sporind productivitatea şi reducând costurile la scară mare.

Clienţii Schneider Electric beneficiază deja de aceste avantaje. Mulţi încep cu proiecte pilot sau testări la nivel de echipamente, apoi extind implementările la nivelul întregii fabrici sau pe multiple locaţii, obţinând deblocarea proprietăţii complete asupra datelor, îmbunătăţirea controlului calităţii şi o mai mare transparenţă a costurilor, protejând totodată investiţiile existente.

„Această cercetare confirmă ceea ce clienţii noştri ne spun în fiecare zi: sistemele industriale trebuie să se adapteze la fel de rapid ca şi pieţele lor. Este foarte încurajator faptul că organizaţiile mici, coloana vertebrală a economiei noastre, pot obţine cele mai mari economii anuale, pe care le pot reinvesti în inovaţie şi creştere. Automatizarea deschisă, definită prin software, este o soluţie dovedită care permite jucătorilor industriali de toate dimensiunile să-şi consolideze rezilienţa, să accelereze inovaţia şi să prospere într-un context marcat de cerinţe în continuă schimbare, presiuni de reglementare şi volatilitate a pieţei”, a declarat Gwenaëlle Avice Huet, Vicepreşedinte Executiv, Industrial Automation, Schneider Electric.

Cele mai importante zone de cost se împart anual în patru părţi critice:

*6,1 milioane USD pierderi în Agilitate Operaţională & Rezilienţă. Sistemele hardware rigide limitează capacitatea de reacţie la schimbările pieţei, 77,4% necesitând modificări fizice pentru actualizări de funcţionalitate, în timp ce platformele provenind de la mai mulţi furnizori creează complexitate de integrare. Costurile de modificare variază de la 25.000 la 50.000 de dolari pe oră, urcând la 250.000 de dolari/oră pentru companii de peste un miliard de dolari.

*2,28 milioane USD în costuri de Optimizare & Eficienţă. Sarcini de întreţinere, perioade de nefuncţionare şi deficit de talente, pe măsură ce complexitatea hardware-ului generează ineficienţe operaţionale. Companiile gestionează în medie între 2 şi 10 sisteme industriale diferite; 29% utilizează peste 10 platforme hardware, fiecare cu cerinţe unice de management.

*1,2 milioane USD în Defecţiuni de Calitate Evitabile şi întreţinere costisitoare a datelor. Sistemele proprietare creează silozuri de date şi limitează integrarea. Doar 28% dintre companii au acces la informaţii în timp real; jumătate raportează că 20-39% dintre datele critice nu sunt disponibile în timp real.

*1,7 milioane USD în costuri de Sustenabilitate & Conformitate. Schimbările de reglementare necesită modificări hardware costisitoare, crescând cheltuielile pentru conformitate.

„Ca răspuns la presiunile tot mai mari, liderii din industrie implementează soluţii tactice pentru a-şi susţine priorităţile esenţiale: creştere, competitivitate şi încredere. Într-o lume în care ciclurile de viaţă ale produselor se scurtează, lanţurile de aprovizionare sunt fragmentate, iar decalajele de competenţe se lărgesc, agilitatea şi flexibilitatea nu sunt opţionale. Ele sunt esenţiale pentru supravieţuire. Fiecare trimestru în care o companie amână abordarea costurilor generate de ecosistemele de automatizare închise înseamnă încă 1 milion USD pierduţi: bani care ar putea fi reinvestiţi în creştere şi inovaţie”, a adăugat Anna Ahrens, analist principal, Omdia.